در حال بارگذاری ...
نهایی آلومینیوم پلی اورتان (RZS-6131-3)

Project Description

نهایی آلومینیوم  پلی اورتان (RZS-6131-3)

نهایی آلومینیوم  پلی اورتان یک پوشش دو جزئی بر پایه رزین اکریلیک –ایزوسیانات آلیفاتیکی می باشد،استفاده از پیگمنت آلومینیوم در این پوشش باعث حفاظت سطوح فلزی در برابر محیط های مرطوب وبخارات خورنده شیمیایی شده و همچنین سطوح را در برابر شوکهای حرارتی تا Cº۱۵۰محافظت مینماید . ازدیگر ویژگیهای بارز این پوشش میتوان  انعطاف پذیری و همچنین مقاومت عالی در برابر سایش ،ضربه ، اشعه فرابنفش و گرد وغبار را نام برد.

فام :نقره ای     
براقیت :براق
درصد وهیکل :%۹۵- %۸۵
درصد پیگمنت واکستندر:%۱۵- %۱۰
درصد حجمی مواد جامد:%۴۰-%۳۵
هاردنر:ایزوسیانات
ضخامت فیلم خشک :µ۵۰
وزن مخصوص :Kg/lit .21-1
ویسکوزیته :K85-75
زمان ماندگاری در ºC25 :۱۲ ماه
 قدرت پوشش تئوری: m2/kg 8-7
حلال رقیق کننده :تینر مخصوص پلی اورتان رنگین زره سپاهان
نقطه اشتعال :Cº۲۶
مقاومت سالت اسپری  :(ASTM B-117)  ۴۰۰ ساعت
مقاومت رطوبت:(ASTM D-2247)  ۴۰۰ ساعت
مکانیزم سخت شدن :تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء
نسبت اختلاط:۲۰:۳
دماخشک شدن سطحیسختی نهاییپوشش دهی مجددعمر مفید مخلوط دو جزء
Cº۱۵۸ ساعتبیشتر از ۷ روز۲۴ ساعت۱۰ ساعت
Cº۲۵۳-۴ ساعت۷روز۶ ساعت۶-۸ ساعت
Cº۴۰۱ ساعت۵-۷ روز۳ ساعت۳ ساعت

زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ  بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.

از این پوشش (در یک سیکل)جهت حفاظت از سازه های صنعتی، ماشین آلات و بدنه خارجی مخازن که در شرایط جوی مختلف هستند استفاده میشود این پوشش در برابر ترشحات نفتی ، روغن های گیاهی و حیوانی و شرایط شیمیایی ، اسیدی ، قلیایی و خنثی از مقاومت بالایی برخوردار می باشد.

۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 آماده سازی گردد.

۱-۲: ضمن رعایت زمان Interval پوشش زیرین ،قسمت های شکسته و آسیب دیده مطابق با استاندارد (ISO 8501-1:1998)Sa 21/2 آماده سازی گردد وسطح پوشش زیرین  قبل از اجرای پوشش نهایی پلی اورتان نیمه براق تعمیر گردد.

۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی  تمیز گردد .

۲-۲: جزءاول A)  ) با میکسر قوی میکس شود.

۲-۳ : جزء  Bبه جزء A  اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.

نکته: بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد ازمخلوط کردن دو جزء می باشد.

۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا  ۵درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳تا۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.

۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.

۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر ، زوایا ،لبه های تیز،پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .

۲-۷:در صورت طولانی شدن زمان پوشش دهی مجدد و نیاز به افزایش ضخامت این پوشش ،سطح مورد نظر با سنباده نرم جهت اجرا آماده گردد.

نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد یا آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.

۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

اسپری بدون هوا:قطر نازل :۰۱۵/۰-۰۲۱/۰  اینچ                                               فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار
اسپری هوا:قطر نازل : .۸۱-۲  میلیمتر                                                            فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار
برس:۱۵-۲۵ میکرون (جهت لکه گیری )
رولر : ۱۵-۲۰ میکرون (بدون افزایش  تینر جهت لکه گیری )

دمای سطح حداقل ۳ درجه  بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوا گرم دمای  مواد قبل از اختلاط می بایست ºC 25-20باشد، در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه می گردد.برای اطمینان از سخت شدن پوشش ،دمای هوا وسطح می بایست بالاتر C º۱۰ باشد .این پوشش درمناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده ویا سرعت باد s/m7 تجاوز می کند ، نبایست اجرا گردد.

این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS  این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای بسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۵ ۳درجه سانتیگراد نگهداری شود.

ارسال پیام به پشتیبانی