Project Description
نهایی پلی اورتان نیمه براق (RZS-6131-2)
نهایی پلی اورتان نیمه براق یک پوشش دو جزئی بر پایه رزین اکریلیک –ایزوسیانات آلیفاتیکی بوده و از ویژگیهای بارز این پوشش ،قابلیت حفظ خوب رنگ ،بدون زرد گرایی و گچی شدن ،انعطاف پذیری و همچنین مقاومت عالی در برابر سایش ،ضربه ، اشعه فرابنفش و گرد وغبار را می توان نام برد.
فام : | مطابق رال |
براقیت : | نیمه براق |
درصد وهیکل : | %۶۵- %۶۰ |
درصد پیگمنت واکستندر: | %۴۰- %۳۵ |
درصد حجمی مواد جامد: | %۵۵-%۵۰ |
هاردنر: | ایزوسیانات |
درصد جامد حجمی : | %۵۵- %۵۰ |
ضخامت فیلم خشک : | µ۵۰ |
وزن مخصوص : | Kg/lit .41-1.3 |
ویسکوزیته : | K105-95 |
زمان ماندگاری در ºC25 : | ۱۲ ماه |
قدرت پوشش تئوری: | m2/kg 6-5 |
حلال رقیق کننده : | تینر مخصوص پلی اورتان رنگین زره سپاهان |
نقطه اشتعال : | Cº۲۶ |
مقاومت سالت اسپری : | (ASTM B-117) ۲۵۰ ساعت |
مقاومت رطوبت: | (ASTM D-2247) ۲۵۰ ساعت |
مکانیزم سخت شدن : | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء |
نسبت اختلاط: | ۲۰:۳ |
دما | خشک شدن سطحی | سختی نهایی | زمان پوشش مجدد | عمر مفید مخلوط دو جزء |
Cº۱۵ | ۳-۴ ساعت | حداقل۷ روز | ۱۴- ۱۶ ساعت | ۶ ساعت |
Cº۲۵ | ۱-۲ ساعت | ۷روز | ۴ ساعت | ۴-۵ ساعت |
Cº۴۰ | ۳۰ دقیقه تا ۱ ساعت | ۵-۷ روز | ۲-۳ ساعت | ۳ ساعت |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.
از این پوشش (در یک سیکل)جهت حفاظت از سازه های صنعتی، ماشین آلات و بدنه خارجی مخازن که در شرایط جوی مختلف هستند استفاده میشود .لازم به ذکر است این پوشش در برابر ترشحات نفتی ، روغن های گیاهی و حیوانی ، شرایط شیمیایی ، اسیدی ، قلیایی و خنثی از مقاومت بالایی برخوردار می باشد.
۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 آماده سازی گردد.
۱-۲: ضمن رعایت زمان Interval پوشش زیرین ،قسمت های شکسته و آسیب دیده مطابق با استاندارد (ISO 8501-1:1998)Sa 21/2 آماده سازی گردد وسطح پوشش زیرین قبل از اجرای پوشش نهایی پلی اورتان نیمه براق تعمیر گردد.
۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی تمیز گردد .
۲-۲: جزءاول A) ) با میکسر قوی میکس شود.
۲-۳ : جزء Bبه جزء A اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.
نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.
نکته: بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد ازمخلوط کردن دو جزء می باشد.
۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا ۵درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳تا۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.
۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر ، زوایا ،لبه های تیز،پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .
۲-۷:در صورت طولانی شدن زمان پوشش دهی مجدد و نیاز به افزایش ضخامت این پوشش ،سطح مورد نظر با سنباده نرم جهت اجرا آماده گردد.
نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد یا آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.
۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
اسپری بدون هوا: | قطر نازل :۰۱۵/۰-۰۲۱/۰ اینچ فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار |
اسپری هوا: | قطر نازل : .۸۱-۲ میلیمتر فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار |
برس: | ۱۵-۲۵ میکرون (جهت لکه گیری ) |
رولر : | ۱۵-۲۰ میکرون (بدون افزایش تینر جهت لکه گیری ) |
دمای سطح حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوا گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC 25-20باشد، در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه می گردد.برای اطمینان از سخت شدن پوشش ،دمای هوا وسطح می بایست بالاتر C º۱۰ باشد .این پوشش درمناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده ویا سرعت باد s/m7 تجاوز می کند ، نبایست اجرا گردد.
این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای بسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۵ ۳درجه سانتیگراد نگهداری شود.
