در حال بارگذاری ...
نهایی اپوکسی فنولیک (RZS-5331)

Project Description

نهایی اپوکسی فنولیک (RZS-5331)

نهایی اپوکسی فنولیک یک پوشش دوجزیی  بوده و مقاومت عالی در برابر روغن ها،اسیدها، بازها، الکل ها، حلال ها و در برابر ریزش و بخارات مواد شیمیایی خورنده داشته و تا دمای C º۱۶۰ به طور پیوسته و تا دمای C º۲۰۰به طور ناپیوسته مقاومت دارد.

فام :مطابق رال
براقیت :براق
درصد جامد حجمی :%۷۵- %۷۰
ضخامت فیلم خشک :µ۹۰-۷۰
ضخامت فیلم تر :µ۱۲۵-۹۰
وزن مخصوص :Kg/lit1.7-1.5
ویسکوزیته :K120-110
زمان ماندگاری در ºC25 :۱۲ ماه
قدرت پوشش تئوری:m2/kg11-8
حلال رقیق کننده :تینر مخصوص اپوکسی فنولیک رنگین زره سپاهان
نقطه اشتعال :Cº۲۶
مقاومت سالت اسپری  :(ASTM B-117)300 ساعت
مقاومت رطوبت:(ASTM D-2247) 300 ساعت
نسبت اختلاط:۲۰:۲٫۵
مکانیزم سخت شدن :تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء
فاصله زمانی بین دو پوشش:حداقل ۲۴ ساعت و حداکثر ۷ روز
دماخشک شدن سطحیسختی نهاییزمان اجرای لایه بعدعمر مفید مخلوط دو جزء
Cº۱۵۸-۱۰ساعتحداقل ۹ روز۲۴ ساعت۱ساعت
Cº۲۵۵-۶ ساعت۶-۸روز۱۸ ساعت۴۰ دقیقه
Cº۴۰۳-۴ ساعت۶ روز۱۴-۱۶ ساعت ۳۰ دقیقه

زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ  بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.

عموما بالاترین کاربرد این پوشش بر روی مخازن نگهداری مواد شیمیایی می باشد.

۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش  ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.

۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998)  یا  SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.

۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین  پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل  µ ۷۰-۵۰  پیشنهاد میگردد.

۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی  تمیز گردد .

۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.

۲-۳ :جزء  Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.

نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.

۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا  ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.

۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.

۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر  زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .

۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval  این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat  پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)

نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.

۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

اسپری بدون هوا:قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰  اینچ                                                 فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار
اسپری هوا:قطر نازل :۸٫۱-۲  میلیمتر                                                      فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار
برس:۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری )
رولر :۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری )

دمای سطح حداقل ۳ درجه  بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا  گردد.

این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS  این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.

ارسال پیام به پشتیبانی