در حال بارگذاری ...
نهایی اپوکسی بهداشتی (RZS-5233)

Project Description

نهایی اپوکسی بهداشتی (RZS-5233)

نهایی اپوکسی بهداشتی یک پوشش دوجزیی بر پایه رزین اپوکسی پلی آمید می باشد و در یک سیستم اپوکسی ،فیلمی با چسبندگی  و سختی عالی ایجاد میکند.

فام :سفید
براقیت :براق
درصد وهیکل :%۴۵- %۴۰
درصد پیگمنت واکستندر:%۶۰- %۵۵
ضخامت فیلم تر:µ۱۷۰-۱۵۰
ضخامت فیلم خشک :µ۱۱۰-۱۰۰
وزن مخصوص :Kg/lit5.1-1.3
ویسکوزیته :K120-110
زمان ماندگاری در ºC25 :۱۲ ماه
 قدرت پوشش تئوری:m2/kg7-5 ضخامت ۵۰ میکرون
حلال رقیق کننده :تینر مخصوص اپوکسی رنگین زره سپاهان
نقطه اشتعال :Cº۳۰
مقاومت سالت اسپری  :(ASTM B-117)300 ساعت
مقاومت رطوبت:(ASTM D-2247) 300 ساعت
نسبت اختلاط:۲۵:۳٫۵
مکانیزم سخت شدن :تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء
فاصله زمانی بین دو پوشش:حداقل ۲۴ ساعت و حداکثر ۷ روز
زمان ژل شدن پس از اختلاط:h12

 

دماخشک شدن سطحیسختی نهاییزمان اجرای لایه بعدعمر مفید مخلوط دو جزء
Cº۱۵۵-۷ساعتحداقل ۷ روز۲۴-۳۶ ساعت۸ ساعت
Cº۲۵۳-۴ ساعت۷روز۱۶-۲۴ ساعت۶ ساعت
Cº۴۰۲-۳ ساعت۵ روز۱۲-۱۶ ساعت۴ ساعت

زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ  بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.

از این پوشش (در یک سیستم اپوکسی )می توان  جهت مخازن و لوله های انتقال آب آشامیدنی استفاده کرد .

۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش  ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.

۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998)  یا  SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.

۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین  پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل  µ ۷۰-۵۰  پیشنهاد میگردد.

۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی  تمیز گردد .

۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.

۲-۳ :جزء  Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.

نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.

۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا  ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.

۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.

۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر  زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .

۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval  این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat  پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)

نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.

۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

اسپری بدون هوا:قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰  اینچ                                                 فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار
اسپری هوا:قطر نازل :۸٫۱-۲  میلیمتر                                                      فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار
برس:۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری )
رولر :۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری )

دمای سطح حداقل ۳ درجه  بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا  گردد.

این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS  این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.

ارسال پیام به پشتیبانی