Project Description
کیلر اپوکسی (RZS-5180)
کیلر اپوکسی یک پوشش دوجزیی بر پایه رزین اپوکسی با قابلیت براقیت بالا می باشد.
فام : | شفاف |
درصد جامد وزنی: | %۲±۶۸ |
درصد جامد حجمی : | %۲±۶۳ |
ضخامت فیلم خشک : | µ۴۰-۳۰ |
ضخامت فیلم تر: | µ۶۵-۴۵ |
وزن مخصوص : | Kg/lit1- 8.0 |
ویسکوزیته : | K110-100 |
زمان ماندگاری در ºC25 : | ۱۲ ماه |
قدرت پوشش تئوری: | m2/kg22-15 |
حلال رقیق کننده : | تینر مخصوص اپوکسی رنگین زره سپاهان |
نقطه اشتعال : | Cº۲۳ |
مقاومت سالت اسپری : | (ASTM B-117)250 ساعت |
مقاومت رطوبت: | (ASTM D-2247) 250 ساعت |
نسبت اختلاط: | ۲۰:۵ |
مکانیزم سخت شدن : | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء |
زمان ژل شدن پس از اختلاط: | h12 |
دما | عمر مفید مخلوط دو جزء | زمان اجرای لایه بعد | خشک شدن سطحی |
Cº۱۵ | ۱۰ساعت | حداقل ۸ روز | ۷-۸ساعت |
Cº۲۵ | ۸ ساعت | ۷روز | ۴-۵ ساعت |
Cº۴۰ | ۶ ساعت | ۵-۷ روز | ۳-۴ ساعت |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.
این محصول در جایی که ظاهری جذاب و مقاومت خوب در برابر خوردگی مورد نیاز است به عنوان مثال تاسیسات صنعتی وماشین آلات بر روی سیکل اپوکسی استفاده می گردد
۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.
۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998) یا SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.
۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل µ ۷۰-۵۰ پیشنهاد میگردد.
۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی تمیز گردد .
۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.
۲-۳ :جزء Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.
نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.
نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.
۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.
۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .
۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)
نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.
۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
اسپری بدون هوا: | قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰ اینچ فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار |
اسپری هوا: | قطر نازل :۸٫۱-۲ میلیمتر فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار |
برس: | ۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری ) |
رولر : | ۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری ) |
دمای سطح حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا گردد.
این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
