در حال بارگذاری ...
سیلر اپوکسی (RZS-5170)

Project Description

سیلر اپوکسی (RZS-5170)

سیلر  اپوکسی یک پوشش دوجزیی بر پایه رزین اپوکسی پلی آمید بوده که جهت افزایش چسبندگی لایه های بعدی (بر روی انواع سطوح )بکار برده می شود.لازم به ذکر است شید اخرایی این پوشش همراه با یک پوشش نهایی مناسب از مقاومت عالی  در برابرریزش آب ،ترشحات نفتی و حلال ها برخوردار است .

فام :مطابق رال
درصد  جامد وزنی:%۲±۷۰
درصد جامد حجمی :%۴±۵۵
ضخامت فیلم خشک :µ۴۰-۳۰
ضخامت فیلم تر:µ۷۰-۶۰
وزن مخصوص :Kg/lit6.1-.21
ویسکوزیته :K110-100
زمان ماندگاری در ºC25 :۱۲ ماه
 قدرت پوشش تئوری:m2/kg19-12
حلال رقیق کننده :تینر مخصوص اپوکسی رنگین زره سپاهان
نقطه اشتعال :Cº۲۷
مقاومت سالت اسپری  :(ASTM B-117)250 ساعت
مقاومت رطوبت:(ASTM D-2247) 250 ساعت
نسبت اختلاط:۲۰:۵
مکانیزم سخت شدن :تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء
زمان ژل شدن پس از اختلاط:h12
دماعمر مفید مخلوط دو جزءزمان اجرای لایه بعدخشک شدن سطحی
Cº۱۵۶ساعت۱۸ روز۵-۴ساعت
Cº۲۵۴ ساعت۱۴روز۳-۲ ساعت
Cº۴۰۲ ساعت۱۰ روز۲-۱ ساعت

زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ  بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.

در هنگام اجرای سیکل های اپوکسی در صورتی که مدت طولانی از زمان پوشش دهی مجدد گذشته باشد جهت افزایش چسبندگی لایه های بعدی از این پوشش میتوان استفاده نمود

۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش  ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.

۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998)  یا  SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.

۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین  پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل  µ ۷۰-۵۰  پیشنهاد میگردد.

۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی  تمیز گردد .

۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.

۲-۳ :جزء  Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.

نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.

۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا  ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.

۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.

۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر  زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .

۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval  این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat  پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)

نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.

۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

اسپری بدون هوا:قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰  اینچ                                                 فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار
اسپری هوا:قطر نازل :۸٫۱-۲  میلیمتر                                                      فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار
برس:۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری )
رولر :۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری )

دمای سطح حداقل ۳ درجه  بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا  گردد.

این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS  این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.

ارسال پیام به پشتیبانی