پرایمر زینک ریچ اپوکسی (RZS-5116-2)

Project Description

پرایمر زینک ریچ اپوکسی (RZS-5116-2)

پرایمر زینک ریچ اپوکسی رنگین زره سپاهان یک پوشش دو جزیی بر پایه رزین اپوکسی پلی آمید می باشد این پوشش مقاومت بالایی در مقابل آب و هوا وسایش داشته وبا یک پوشش نهایی مناسب در برابر ریزش آب ، حلال ها مواد شیمیایی و مشتقات نفتی نیز مقاوم می باشد . لازم به ذکر است این پوشش به تنهایی برای غوطه وری در محلول های اسیدی و بازی مناسب نمی باشد.

فام :خاکستری
براقیت :مات
درصد وهیکل :%۱۶- %۱۴
درصد پیگمنت:%۸۹- %۸۵
درصد زینک در کل پیگمنت:%۹۸- %۹۷
درصد جامد حجمی :%۷۵- %۷۰
ضخامت فیلم خشک :µ۹۰
وزن مخصوص :Kg/lit4-3
ویسکوزیته :۴۰-۳۵ ثانیه CUP 8:
زمان ماندگاری در ºC25 :۱۲ ماه
قدرت پوشش تئوری:m2/kg4-3
حلال رقیق کننده :تینر مخصوص اپوکسی رنگین زره سپاهان
نقطه اشتعال :Cº۲۶
مقاومت سالت اسپری  :(ASTM B-117)1000 ساعت
مقاومت رطوبت:(ASTM D-2247)  ۱۰۰۰ ساعت
نسبت اختلاط:۳۰:۲٫۵
مکانیزم سخت شدن :تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء

 

دماخشک شدن سطحیسختی نهاییزمان اجرای لایه بعد

حداقل                  حداکثر

عمر مفید مخلوط دو جزء
Cº۱۵۹۰ دقیقهحداقل ۷ روز۲۴ ساعت                   –۱۶ ساعت
Cº۲۵۳۰ دقیقه۵-۷ روز۱۵ ساعت          ۱۴ روز۸ ساعت
Cº۴۰۱۰ دقیقه۵-۷ روز۱۲ ساعت                   –۴ ساعت

زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ  بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.

این پوشش یک آستری دو جزئی غنی شده از روی است که با استفاده از رزین اپوکسی سخت شونده با پلی آمید ساخته شده و در محیط های اتمسفری خورنده  فیلم محافظ کاتدیک با قابلیت بالا جهت حفاظت از سازه های فلزی ،ماشین آلات ، سطوح خارجی تانک ها ، لوله ها، پالایشگاه های نفت ، قسمت های مختلف کشتی از قبیل عرشه ، بدنه کشتی و سکوهای آبخور ایجاد میکند .

۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش  ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.

۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998)  یا  SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.

۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین  پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل  µ ۷۰-۵۰  پیشنهاد میگردد.

۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی  تمیز گردد .

۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.

۲-۳ :جزء  Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.

نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.

نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.

۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا  ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.

۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.

۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر  زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .

۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval  این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat  پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)

نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.

۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.

اسپری بدون هوا:قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰  اینچ                                                 فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار
اسپری هوا:قطر نازل :۸٫۱-۲  میلیمتر                                                      فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار
برس:۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری )
رولر :۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری )

دمای سطح حداقل ۳ درجه  بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا  گردد.

این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS  این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.

ارسال پیام به پشتیبانی