Project Description
پرایمر اخرایی زینک کرومات اپوکسی( RZS-5114-1)
پرایمر اخرایی زینک کرومات اپوکسی رنگین زره سپاهان یک پرایمردو جزیی بر پایه رزین اپوکسی پلی آمید همراه با پیگمنت ضد خوردگی اکسید آهن اخرا و زینک کرومات می باشد .از ویژگیهای بارز این پوشش می توان چسبندگی عالی به سطح ، خواص ضد خوردگی ، مقاومت عالی در برابر آب ، مواد شیمیایی و محلول های نمکی را میتوان نام برد.
فام : | قرمز خرایی |
براقیت : | مات |
درصدرزین جامد : | %۲۵- %۲۰ |
درصد پیگمنت واکستندر: | %۴۵- %۴۰ |
درصد جامد حجمی : | %۵۰- %۴۵ |
ضخامت فیلم خشک : | µ۵۰ |
وزن مخصوص : | Kg/lit5.1-3.1 |
ویسکوزیته : | K115-110 |
زمان ماندگاری در ºC25 : | ۱۲ ماه |
قدرت پوشش تئوری: | m2/kg6-5 |
حلال رقیق کننده : | تینر مخصوص اپوکسی رنگین زره سپاهان |
نقطه اشتعال : | Cº۲۶ |
مقاومت سالت اسپری : | (ASTM B-117)300 ساعت |
مقاومت رطوبت: | (ASTM D-2247) 300 ساعت |
نسبت اختلاط: | ۲۵:۳ |
مکانیزم سخت شدن : | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی دو جزء |
دما | خشک شدن سطحی | سختی نهایی | زمان اجرای لایه بعد | عمر مفید مخلوط دو جزء |
Cº۱۵ | ۳-۳ساعت | حداقل ۷ روز | ۲۴-۳۶ ساعت | ۸ ساعت |
Cº۲۵ | ۱-۳ ساعت | ۷روز | ۲۴ ساعت | ۶ ساعت |
Cº۴۰ | ۹۰ دقیقه | ۵ روز | ۱۶-۲۴ ساعت | ۴ساعت |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.
از این پوشش (در یک سیستم اپوکسی )جهت حفاظت از سازه های فلزی ، ماشین آلات ، سطوح خارجی تانک ها ، لوله ها و پالایشگاههای نفت و… میتوان استفاده نمود.
۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 مکان هایی که نیاز به برداشتن ضایعات جوش ،صاف کردن محل اتصالات و لبه های تیز باشد آماده سازی گردد. روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.
۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501 :1998) یا SSPC- SP 10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ، سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.
۱-۳:برای سیستم هایی با ضخامت پایین پروفایل µ ۵۰-۴۰ وبرای سیستم هایی با ضخامت بالا پروفایل µ ۷۰-۵۰ پیشنهاد میگردد.
۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی تمیز گردد .
۲-۲: جزءA با میکسر قوی میکس شود.
۲-۳ :جزء Bبه جزءA اضافه ومیکس کردن به مدت ۵ دقیقه ادامه یابد.
نکته : با توجه به اینکه زمان نگهداری مخلوط Pot Life)) محدود می باشد از مخلوط کردن بیشتر از مقدار مورد نیاز خودداری فرمائید.
نکته : بهترین زمان اعمال ۲۰-۳۰ دقیقه بعد از مخلوط کردن دو جزء می باشد.
۲-۴:جهت اجرا با اسپری هوا ۵ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۳-۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.
۲-۵: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
۲-۶: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .
۲-۷:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد(درصورت کاهش چسبندگی یک لایه سیلر اپوکسی یا mist coat پوشش بعدی پیشنهاد میگردد .)
نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد با آب پاک گردیده وسطح کاملا خشک گردد.
۲-۸: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
اسپری بدون هوا: | قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱٫۰ اینچ فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار |
اسپری هوا: | قطر نازل :۸٫۱-۲ میلیمتر فشار نازل: حداقل ۲-۴ بار |
برس: | ۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری ) |
رولر : | ۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری ) |
دمای سطح حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد. در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از اختلاط می بایست ºC25- 20باشد در غیر اینصورت Pot life خیلی کوتاه میگردد. برای اطمینان از سخت شدن، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا گردد.
این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS این محصول در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
