Project Description
نهایی کلرینیتد رابر (RZS-4131)
نهایی کلرو کائوچو یک پوشش تک جزیی بر پایه رزین کلرینیتد رابر می باشد .این پوشش از براقیت وقابلیت حفظ رنگ خوبی برخوردار بوده و در برابر شرایط خورنده آب و هوای دریایی و آب از مقاومت بالایی برخوردار می باشد.
فام : | مطابق رال |
براقیت : | نیمه براق |
درصد وهیکل: | %۷۰-%۶۸ |
درصد جامد حجمی : | %۴۲- %۳۸ |
درصد پیگمنت و اکستندر: | %۳۲- %۳۰ |
ضخامت فیلم خشک : | µ۵۰-۴۰ |
ضخامت فیلم تر : | µ۱۵۰-۱۲۰ |
وزن مخصوص : | Kg/lit .31-1.1 |
ویسکوزیته : | K100-90 |
زمان ماندگاری در ºC25 : | ۱۲ ماه |
قدرت پوشش تئوری: | m2/kg 6-5 |
حلال رقیق کننده : | تینر مخصوص کلرینیتد رابر رنگین زره سپاهان |
نقطه اشتعال : | Cº۲۷ |
مقاومت سالت اسپری: | ASTM B-117) )200 ساعت |
مقاومت رطوبت: | ASTM D-2247) )200 ساعت |
دما | خشک شدن سطحی | زمان پوشش دهی مجدد |
Cº۱۵ | ۳-۵ ساعت | ۲۰ ساعت |
Cº۲۵ | ۲-۳ ساعت | ۱۴ ساعت |
Cº۴۰ | ۱-۲ ساعت | ۱۰ ساعت |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.
این پوشش (در یک سیستم کلرینتید رابر )جهت حفاظت ازسطوح داخلی و خارجی سازه های فلزی که درمعرض محیط های خورنده متوسط تا شدید می باشند ،پل ها و سازه های فلزی که در تماس با آب هستند از قبیل بدنه کشتی و … میتوان استفاده نمود. به علت مقاومت زیاد در برابر آب ،جهت پوششهای زیر آب بر روی فولاد و بتن پیشنهاد میگردد .سیستم رنگ کلروکائوچو برای مناطقی که در معرض حلالهای آلی ،اسیدهای اکسید کننده و با دمای بالاتر از ۷۰ درجه سانتیگراد قرار دارند پیشنهاد نمی شود. اسیدهای غیر اشباع ،چربیها ،روغن های حیوانی و گیاهی باعث متورم و نرم شدن این پوشش ها میگردد.
۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 آماده سازی گردد.روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.
۱-۲: سندبلاست سطح می بایست مطابق استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501-1 :1998) یا SSPC- SP10 انجام گیرد. اگر مدت زمان بین سندبلاست واجرای این پوشش طولانی شد و زنگ زدگی سطح اتفاق افتاد ،سطح می بایست مجدداً سند بلاست گردد.
۱-۳: پروفایل µ ۵۰-۴۰ برای این سیستم پیشنهاد میگردد.
۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی تمیز گردد .
۲-۲: پوشش مربوطه با میکسر قوی میکس شود.
۲-۳:جهت اجرا با اسپری هوا ۵ تا۱۰ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.
۲-۴: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
۲-۵: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر، زوایا ،لبه های تیز،پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .
۲-۶:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد.
۲-۷: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
اسپری بدون هوا: | قطر نازل :۰۱۹/۰-۰۲۱/۰ اینچ فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار |
اسپری هوا: | قطر نازل :۸٫۱-۲٫۲ میلیمتر فشار نازل: حداقل ۳-۵ بار |
برس: | ۲۰-۳۰میکرون (جهت لکه گیری ) |
رولر : | ۲۰-۳۰ میکرون (جهت لکه گیری ) |
دمای سطح حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد. برای اطمینان از سخت شدن پوشش ،دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s 7 تجاوز کند نبایستی اجرا گردد.
این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS این محصول ، در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای سربسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
