Project Description
میانی میکاسئوس آلکید فنولیک( RZS-2127-1)
رنگ میانی میکاسئوس آلکید فنولیک رنگین زره سپاهان یک پوشش تک جزیی بر پایه رزین فنولیک و محتوی پیگمنت ضد خوردگی اکسید آهن میکاسئوس با مقاومت عالی در برابر عوامل سایشی (از طریق مکانیسم Barrier)بوده و همچنین از چسبندگی و سختی بالاتری نسبت به انواع دیگر پوشش های آلکیدی برخوردار است .
فام : | طوسی |
براقیت : | مات |
درصد وهیکل: | %۵۲-%۴۹ |
درصد جامد حجمی : | %۵۵- %۵۰ |
درصد پیگمنت و اکستندر: | %۵۰-%۴۷ |
ضخامت فیلم خشک : | µ۵۰ |
ضخامت فیلم تر : | µ۱۱۰-۱۰۰ |
وزن مخصوص : | Kg/lit6.1-.51 |
ویسکوزیته : | K110-100 |
زمان ماندگاری در ºC25 : | ۱۲ ماه |
قدرت پوشش تئوری: | m2/kg6-5 |
حلال رقیق کننده : | تینر آلکیدی رنگین زره سپاهان |
مقاومت سالت اسپری: | h(ASTM B-117) 200-100 |
مقاومت رطوبت: | h(ASTM D-2247) 200-100 |
مقاومت حرارتی: | MAX 100ºC |
دما | خشک شدن سطحی | سختی نهایی | زمان اجرای لایه بعد |
Cº۱۵ | ۳-۴ ساعت | حداقل ۷ روز | ۱۰ ساعت |
Cº۲۵ | ۱-۲ ساعت | ۷ روز | ۶-۸ ساعت |
Cº۴۰ | ۱ساعت | ۵-۷ روز | ۴-۶ ساعت |
زمان خشک شدن به ضخامت فیلم اعمال شده بستگی دارد ، تمامی داده های این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک در شرایط آزمایشگاهی ارائه شده است.
از این پوشش (در یک سیستم آلکیدی مناسب ) جهت سطوح خارجی و داخلی سازه هایی که تحت شرایط نیمه بحرانی صنعتی هستند ، استفاده میگردد.این پوشش جهت استفاده بر روی پرایمر های زینک به دلیل کاهش چسبندگی پیشنهاد نمی گردد.
۱-۱: سطح مورد نظر می بایست به خوبی تمیز، خشک وعاری از هر گونه آلودگی باشد و مطابق با استاندارد ISO 8504:1992 آماده سازی گردد.روغن یا گریس می بایست مطابق با استاندارد SSPC-SP1 حلال شویی گردد.
۱-۲:برای سطوح فلزی سندبلاست سطح می بایست مطابق با استاندارد Sa2 1/2(ISO 8501-1 :1998) یا SSPC- SP 10 انجام گیرد.
۱-۳: برای سطوحی که دارای پوشش های قدیمی می باشند ،سطح مورد نظر مطابق با استاندارد SSPC-SP2 یا SP3 آماده سازی گردد.
۲-۱: کلیه تجهیزات قبل از استفاده با تینر پیشنهادی تمیز گردد .
۲-۲: ظرف حاوی رنگ با میکسر قوی میکس شود .
۲-۳:جهت اجرا با اسپری هوا ۵-۷ درصد تینر و برای اسپری بدون هوا ۵ درصد تینر پیشنهاد میگردد.
۲-۴: هر پالس رنگ آمیزی باید به موازات هم به کار برده شود ،بطوریکه هر پالس ۵۰ درصد سطح رنگ شده را با زاویه درست پوشش دهد.
۲-۵: جهت اطمینان از ضخامت مد نظر ، زوایا ، لبه های تیز، پرچها و قسمت های ناهموار مجدداً پوشش دهی گردد .
۲-۶:اگر اعمال سیکل از حداقل زمان Interval این پوشش تجاوز کرد ، سختی سطح جهت چسبندگی لایه های بعد می بایست مد نظر قرار گیرد.
نکته: قبل از اعمال سیکل اگر سطح در معرض محیط آلوده قرار گرفته باشد می بایست با فشار زیاد جریان باد یا آب پاک گردیده و سطح کاملا خشک گردد.
۲-۷: بلافاصله پس از استفاده کلیه تجهیزات شستشو گردد.
اسپری بدون هوا: | قطر نازل :۰۱۷٫۰-۰۲۱۰٫ اینچ فشار خروجی: حداقل ۱۴۱ بار |
اسپری هوا: | قطر نازل :۱٫۸٫ -.۲۲ میلیمتر فشار نازل: حداقل ۳-۵ بار |
برس: | ۳۰-۴۰ میکرون (جهت لکه گیری ) |
رولر : | ۳۰-۴۰ میکرون (جهت لکه گیری ) |
دمای سطح حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم باشد. برای اطمینان از سخت شدن پوشش ، دمای هوا و سطح می بایست بالاتر از ºC10 باشد. این پوشش در مناطقی که دچار واژگونی آب و هوایی گردیده و یا درشرایطی که سرعت باد از m/s7 تجاوز کند نبایستی اجرا انجام گردد.
این پوشش قابل اشتعال بوده و باید دور از شعله و حرارت باشد و نیز مجری موظف است ضمن مطالعه و رعایت شرایط MSDS این محصول ،در هنگام مصرف از ماسک مخصوص و دستکش ایمنی استفاده نموده و در محیط هایی که از تهویه مناسب برخوردارند عملیات اجرا انجام شود. همچنین باید در فضای بسته و دور از اشعه مستقیم در دمای ۵-۳۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
